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       隨著社會近20年快速發(fā)展，高科技服務(wù)實體生產(chǎn)制造充分展現(xiàn)出了它的重要性，實體生產(chǎn)制造離不開高科技支持，激光粒度分析儀是用激光對粒子分析的一種新型粒度分析儀。這些年里激光粒度儀對制藥、化妝品、食品飲料、鋰電池、水泥、石油化工、能源、電子元器件等行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛，由于該儀器采用*激光衍射光譜原理，使乳液體、粉體的粒度分析變得快速方便，滿足了乳液體和粉體行業(yè)粒度分析的基本需要。

       激光粒度儀的工作原理是:激光照射到微粉顆粒上產(chǎn)生光的衍射效應(yīng)，顆粒的大小差異帶來激光衍射角度的變化，投影到探測器上表現(xiàn)為衍射光環(huán)大小的變化。激光粒度儀就是根據(jù)光環(huán)的大小來分析粒度的粗細(xì)，根據(jù)光環(huán)的強(qiáng)弱判斷某一粒度數(shù)量的多少。然后由計算機(jī)根據(jù)衍射光環(huán)的大小和光的強(qiáng)弱，按照預(yù)定的數(shù)學(xué)關(guān)系進(jìn)行擬合近似分析，得到樣品的粒度組成分析結(jié)果。

3、激光粒度分析儀的優(yōu)點

操作方便，分析速度快，中值粒徑分析結(jié)果比較準(zhǔn)確，穩(wěn)定，滿足了粉體行業(yè)的基本需要。例如在水泥、、粉末冶金、選礦、食品、涂料、石化、磨料等行業(yè)都得到廣泛應(yīng)用。大大提高實體制造業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品工藝，在行業(yè)競爭方面也是提供產(chǎn)品質(zhì)量，夯實實體制造企業(yè)在生產(chǎn)發(fā)展中的根基。

4、激光粒度分析儀的缺點

分辨率低、不可校準(zhǔn)、難以驗證、物理意義不明確、擬合近似分析、不利于磨料的質(zhì)量控制。由于其他行業(yè)對粒度組成的要求沒有像磨料行業(yè)要求那么嚴(yán)格，這些問題并不突出。

5、儀器缺點分析

⑴分辨率低。激光粒度儀分辨率的高低主要取決于傳感器的多少。例如，目前通用的分析范圍在0-2000的激光粒度分析儀，傳感器數(shù)量多也就是150個，也就是說平均分布距離為：2000/150=13.3μ。傳感器就相當(dāng)于一把尺子的刻線，刻線的距離越近，尺子的分辨率越高。普通的尺子刻線是等距刻劃的。而激光粒度儀的傳感器是按照1：1.15等比布置的，這樣就保證了相對分布距離差為15%，分辨率為距離差的一半。也就是說激光粒度儀的zui高分辨率為7.5%。再加上其他因素的影響，激光粒度儀的實際相對分辨率低于10%。

⑵不可校準(zhǔn)。激光粒度儀只要做成產(chǎn)品出廠，傳感器的布局位置無法改變和調(diào)整，目前的儀器也沒有軟件的校準(zhǔn)功能，所以即便是知道存在分析誤差也無法通過二次校準(zhǔn)來改變，只能是對分析結(jié)果進(jìn)行人為校正。由于激光粒度儀的傳感器多，又不是線性分布，導(dǎo)致系統(tǒng)誤差既不是維一的，也不是線性分布的，給后來對分析結(jié)果的科學(xué)準(zhǔn)確校正帶來很大麻煩。

⑶難以驗證。由于激光粒度儀無法對特定的某一個或某些顆粒進(jìn)行分析，因此對激光粒度儀的分析結(jié)果也就難以通過第二種方法進(jìn)行準(zhǔn)確性的驗證。通常是用微粒標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)來進(jìn)行對比驗證，以對微粒標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)測試結(jié)果的準(zhǔn)確性來判斷激光粒度儀的準(zhǔn)確性，這只是間接驗證。假若兩臺儀器的檢測結(jié)果產(chǎn)生差異，難以討論達(dá)成一致的共識。

⑷物理意義不明確。激光粒度儀給出的粒徑，到底是測量的顆粒什么部位的粒徑，不知道，所以也就難以溯源。目前測量粒徑的物理意義通常有體積等校圓粒徑、投影面積等校圓粒徑、顆粒長度粒經(jīng)、橢圓短軸粒徑、顆粒寬度粒徑等。這些物理意義激光粒度儀都不是。物理意義不明確，測試結(jié)果用于指導(dǎo)微粉生產(chǎn)工藝就不方便。

⑸ 擬合近似分析。由于激光粒度儀是一種擬合近似分析，擬合分析照顧的是主要參數(shù)準(zhǔn)確，對于次要參數(shù)偏差就比較大。